2024年8月，由江蘇赫瑪信息科技有限公司組建評(píng)估團(tuán)隊(duì)，對(duì)江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司開(kāi)展了基于智能制造能力成熟度標(biāo)準(zhǔn)符合性評(píng)估的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估工作，后經(jīng)專家復(fù)核，最終確認(rèn)江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司 （以下簡(jiǎn)稱“精鍛科技”）達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)智能制造能力成熟度三級(jí)。

精鍛科技是深交所創(chuàng)業(yè)板上市公司。公司主營(yíng)業(yè)務(wù)為汽車差速器錐齒輪和差速器總成的研發(fā)和生產(chǎn)。公司產(chǎn)品主要為汽車制造企業(yè)眾多車型配套，是目前國(guó)內(nèi)乘用車精鍛齒輪細(xì)分行業(yè)的龍頭企業(yè)，獲評(píng)工信部制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)，其汽車差速器錐齒輪產(chǎn)品市場(chǎng)占有率排名國(guó)內(nèi)第一，全球第二。

公司“以知識(shí)驅(qū)動(dòng)，打造數(shù)字化汽車零部件制造行業(yè)標(biāo)桿“為愿景，圍繞”系統(tǒng)化、智能化、集團(tuán)化”特征，逐步提升研發(fā)、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)、管理的數(shù)智化水平，現(xiàn)已榮獲國(guó)家智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景、江蘇省智能制造示范工廠、江蘇省 5G 全連接工廠、江蘇省重點(diǎn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、國(guó)家級(jí)綠色工廠等榮譽(yù)。

此次標(biāo)準(zhǔn)符合性評(píng)估圍繞精鍛科技產(chǎn)品制造過(guò)程所涉及的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)流程，依據(jù)《智能制造能力成熟度模型》(GB/T 39116-2020)以各能力域?yàn)閱卧?，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)巡視、人員訪談、系統(tǒng)查看等方法對(duì)公司當(dāng)前智能制造能力水平進(jìn)行評(píng)估。

評(píng)估組現(xiàn)場(chǎng)巡視鍛造、齒輪機(jī)加、熱處理、殼體機(jī)加、差速器總成等關(guān)鍵工序車間，精鍛車間數(shù)據(jù)可視化大屏、數(shù)字孿生看板、以及備料車間、總成外購(gòu)件立庫(kù)和總成綜合（成品和配件）立庫(kù)。

設(shè)備協(xié)同方面

企業(yè)的鍛造設(shè)備、熱處理設(shè)備、機(jī)加工設(shè)備、自動(dòng)化殼體機(jī)加工線、差速器總成全自動(dòng)裝配線等均為行業(yè)領(lǐng)先的制造裝備。精密鍛造生產(chǎn)線包含冷、溫、熱全工藝精鍛設(shè)備，成形噸位由110T到2500T，可以實(shí)現(xiàn)熱精鍛、溫精鍛、冷精鍛以及多種工藝復(fù)合成形的精鍛件的研發(fā)與生產(chǎn)；機(jī)加工設(shè)備采用馬扎克、村田、埃馬克等知名品牌；應(yīng)用自動(dòng)化殼體機(jī)加工線和差速器總成全自動(dòng)裝配線，實(shí)現(xiàn)多加工任務(wù)的連線生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)節(jié)拍，大幅提高生產(chǎn)效率。

自動(dòng)化殼體機(jī)加工線采用在線過(guò)程檢及刀具自動(dòng)補(bǔ)償、終檢檢測(cè)設(shè)備，對(duì)殼體質(zhì)量測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行在線采集，結(jié)合SPC系統(tǒng)開(kāi)展數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)殼體產(chǎn)品在線全檢。差速器總成全自動(dòng)裝配線實(shí)現(xiàn)扭矩、背隙等在線檢測(cè)和AOI視覺(jué)外觀檢測(cè)，極大提高檢測(cè)效率與檢測(cè)質(zhì)量。全自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)配備WMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)原料、成品自動(dòng)出入庫(kù)與庫(kù)內(nèi)作業(yè)，并通過(guò)與ERP、PIMS、SRM系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)庫(kù)存信息同步。

研發(fā)設(shè)計(jì)方面

企業(yè)通過(guò)NX、PLM軟件開(kāi)展產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)精密鍛件的產(chǎn)品建模設(shè)計(jì)和工藝文件編制，保證了產(chǎn)品模型、測(cè)量模型、制造模型的一致性；企業(yè)應(yīng)用仿真分析軟件，開(kāi)展產(chǎn)品靜態(tài)應(yīng)力、疲勞仿真；使用模擬仿真軟件開(kāi)展鍛件塑性成形仿真，實(shí)現(xiàn)鍛造過(guò)程優(yōu)化。通過(guò)產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)建立的知識(shí)庫(kù)，有效的縮短產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期，提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量。

系統(tǒng)協(xié)同方面

企業(yè)通過(guò)ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)基于產(chǎn)能約束的主生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)生成，以及采購(gòu)執(zhí)行全流程追蹤，并通過(guò)SRM采購(gòu)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商采購(gòu)業(yè)務(wù)協(xié)同。應(yīng)用PIMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)計(jì)劃管理、工藝下發(fā)、制造執(zhí)行、物流運(yùn)轉(zhuǎn)、質(zhì)量控制等生產(chǎn)制造執(zhí)行的管控。通過(guò)數(shù)采平臺(tái)實(shí)現(xiàn)鍛造、機(jī)加工等設(shè)備的關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)及狀態(tài)的數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)設(shè)備OEE統(tǒng)計(jì)分析。通過(guò)EAM系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備保養(yǎng)、檢修等閉環(huán)管理。通過(guò)PIMS系統(tǒng)的追溯平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品信息（材料、過(guò)程、成品）的批次追溯（齒輪），通過(guò)總成產(chǎn)線MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)差速器總成的單件級(jí)追溯。

運(yùn)營(yíng)協(xié)同方面

企業(yè)通過(guò)PLM、ERP、PIMS、OA、EAM、WMS、SRM、數(shù)采平臺(tái)等信息系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)工藝技術(shù)下達(dá)、生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)、物料庫(kù)存同步、設(shè)備異常報(bào)修、流程審批的跨業(yè)務(wù)協(xié)同。同時(shí)，企業(yè)應(yīng)用FDL管理數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)，并通過(guò)決策分析平臺(tái)開(kāi)展財(cái)務(wù)、計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、倉(cāng)庫(kù)、能源等多維的數(shù)據(jù)分析和共享。

江蘇赫瑪信息科技有限公司作為智能制造能力成熟度評(píng)估機(jī)構(gòu)，自精鍛科技啟動(dòng)CMMM三級(jí)評(píng)估申請(qǐng)工作后，將CMMM標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容與企業(yè)各能力域?qū)嶋H情況充分審核，針對(duì)企業(yè)不足之處提出了改進(jìn)建議。

通過(guò)本次評(píng)估，代表著精鍛科技在乘用車精鍛齒輪制造行業(yè)智能制造建設(shè)方面進(jìn)入領(lǐng)跑賽道，也是對(duì)精鍛科技多年來(lái)智能制造工作推進(jìn)的最好肯定。精鍛科技也將以此評(píng)估為契機(jī)，依托自身經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)勢(shì)持續(xù)推進(jìn)智能制造建設(shè)，始終貫徹落實(shí)國(guó)家戰(zhàn)略要求，以智能制造能力成熟度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為指引，打造成為行業(yè)領(lǐng)先的數(shù)字化、智能化、綠色化智能制造標(biāo)桿工廠。